スプレッドシートで管理する在庫数は、現場が忙しくなった瞬間にずれ始め、その裏で在庫は静かに劣化していきます。Fernableは工程別のリアルタイムなロット単位の在庫、賞味期限によるFEFO、kgと並記した個数を保持するため、画面上の数字が現場の実数と一致します。
1つのロット記録。それを共有する3つのモジュール。
パックハウス、在庫管理、輸出業務はすべて同じロット単位の記録の上で動作するため、モジュール間を移動しても再入力は発生しません。まずは1つのモジュールから始め、必要になったら他のモジュールを追加してください。
パックハウスは今も紙頼り
スプレッドシート、ノート、手作業でのラベル再入力は、うまくいっているうちは問題ありません。うまくいかなくなる日までは。
スプレッドシートと紙
ノートに記録する入荷、Excelで管理するパック作業、手作業で再入力するラベル。入力し直すたびに、エラーが起きる可能性が生まれます。
リコールに何日もかかる
顧客から連絡があった際、1つのロットを発生源まで遡るには、バインダーを掘り返す必要があり、余裕のない日数がかかります。
不安定な通信環境
加工現場、冷蔵室、遠隔地の拠点では、安定した電波が入ることはめったにありません。完璧なWi-Fiを前提にしたソフトウェアは、そこでは機能しません。
6つのフロー、1つのトレーサビリティ記録
すべての工程が同じロット単位の記録を更新します。再入力も、記録の欠落もありません。
入荷
サプライヤー、仕入れ元、ロットごとに、入荷した在庫を荷降ろしの瞬間に記録します。
パック
受け入れたロットに対してパックまたは加工作業を実施し、歩留まりをリアルタイムで追跡します。
パレット
パッキング済みロットから、ラベル付きのパレットを積み上げ、出荷準備を整えます。
出荷
パレットを顧客の注文に割り当て、完全なトレース情報とともに出荷します。
トレース
どのロットでも前後に追跡でき、発生源から顧客まで数秒で確認できます。
QC
フローのどの時点でも、ロットに対する合否の品質チェックを記録します。
ワンタップリコール
任意のロットを選ぶだけで、そのロットが由来するすべての仕入れ元と、出荷先のすべての顧客を、何日もかけず数秒で確認できます。
- ロット→仕入れ元→顧客を数秒で
- 監査対応のPDFトレースレポートをワンタップで
- 発生源まで遡る、またはすべてのバイヤーまで先に追跡
現場がどこであっても稼働する
どのスマートフォンでも
専用スキャナーや端末は不要。すでにチームが持っているスマートフォンのブラウザで動作します。
オフライン対応
電波が途切れても入荷・パッキング作業を継続でき、オンラインに戻れば自動で同期します。
多言語対応
チームメンバーは自分が読める言語で作業でき、いつでも切り替えられます。
パックハウスの現場を理解した在庫管理
- フリー在庫は本当にフリーで、二重計上されない
- QC保留中のロットは引当可能在庫として表示されない
- ロットの一部だけを予約し、残りは販売可能なまま
1つの製品レコード、複数のロット
各製品をアイテムマスターとして一度設定すれば、以降の入荷ごとにその下にロットが作成されます。各ロットは独自の仕入れ元、グレード、経過日数、ステージを保持するため、同じ製品が10社のサプライヤーから届いてもカウントは正確なままです。
最も古い在庫が賞味期限順に最初に動く
在庫は賞味期限に基づいてFEFO順に並べられるため、パレットや出荷のピッカーには常に最も古い在庫が最初に提示されます。評価損になる前に、劣化しつつあるロットを処理できます。
単位数と重量の両方をカウント
カートン、クレート、ビンの物理的なカウントを同じロットの重量と一緒に記録できます。両者の間に固定の換算がないためです。42カートンと380kgを、一方から推測するのではなく、両方一緒に確認できます。
監査済み移動履歴付きロケーション管理
パックハウス、冷蔵庫、常温倉庫、第三者拠点に在庫を分散させ、それらの間のすべての移動を記録します。すべての移動は追記専用の履歴に記録されるため、どのロットがいつどこへ移動したかを常に確認できます。
出荷できる分だけを約束
一部予約は注文に対して在庫を確保し、算出されたATP(引当可能在庫)に反映されるため、フリー在庫は本当にフリーな在庫だけになります。コスト記録と在庫評価を組み合わせれば、冷蔵庫の在庫がいつでもどれだけの価値を持つかがわかります。
入荷時に在庫を登録
各仕入れ元から届いたものを記録すると、Fernableは製品の下にロットを作成し、カートンやビンの個数と重量を一緒に記録します。
作業しながら移動とカウントを記録
ロットがパックされ、パレットに載せられ、または冷蔵庫と他の拠点の間で移動するたびに、その移動を記録します。Fernableはステージ別に在庫を追跡し、すべての移動を追記専用の履歴に記録し、サイクルカウントを使えば現場を止めずにロケーションを正しい数値に合わせられます。
予約、評価、出荷
注文に対して適切なロットを確保すると、Fernableはリアルタイムの引当可能在庫を表示するため、過剰販売を防げます。出荷時にはFEFOにより最も古い在庫が最初に提示され、在庫評価により冷蔵庫の価値がいつでもわかります。
カートンと重量の両方を扱えますか、それとも一方を選ばなければなりませんか？
食品には固定の単位から重量への換算がないため、両方とも各ロットで記録できます。物理的なカートン、クレート、ビンをカウントし、重量も記録すれば、Fernableは両方の数値を保持・報告します。
ATP(引当可能在庫)は本当にフリーな分をどうやって把握しますか？
手持ち在庫から、一部予約を含む未処理注文に対してすでに確保されている分を差し引きます。QC保留などの保留ロットはフリー数値から除外されるため、出荷できない在庫を約束することはありません。
現場を止めずに棚卸しできますか？
はい、サイクルカウントを使えば、ロケーションや製品を一つずつカウントし、調整をロットに対して記帳できます。すべてのカウントと修正は追記専用の履歴に記録されるため、何が変更されたかの記録がレコードとともに残ります。